Для виготовлення набору високоякісних алюмінієвих штампів не тільки має бути хороше обладнання для переробки та кваліфіковані працівники, які виготовляють штампові штампи, ще одним дуже важливим фактором є створення гарної конструкції для екструзійної штампування. Для більш складних штампів для екструзії якість конструкції штампу становить 85% якості штампу. Відмінна конструкція інструменту для екструзії штампу: це за умови задоволення потреб клієнтів, низьких витрат на обробку, низьких труднощів обробки та короткого часу обробки. Форма може виготовити кваліфіковану продукцію за найкоротший час. Для цього ми повинні не тільки повністю усвідомити вимоги замовника, але й вимагати від конструктора форми для розуміння екструдера, структури та технології обробки екструзійної форми та можливостей обробки заводу. Якщо ви хочете покращити рівень конструкції штампування, слід зробити наступне:

1. Ознайомлюються з розміром і відхиленнямалюмінієві профілі

Розміри та відхилення алюмінієвого профілю визначаються штампом для екструзії, обладнанням для екструзії та іншими супутніми технологічними факторами.

2. Виберіть правильний тоннаж машини для екструзії алюмінію
Тоннаж екструдера визначається в основному відповідно до коефіцієнта екструзії. Якщо коефіцієнт екструзії нижче 10, механічні властивості виробу з алюмінієвого профілю низькі; якщо коефіцієнт екструзії занадто високий, виріб з алюмінієвого профілю схильний до таких дефектів, як шорсткість поверхні та відхилення кута.Цілісні алюмінієві профілічасто рекомендують коефіцієнт екструзії близько 30 іпорожнисті алюмінієві профіліблизько 45.

3. Визначте форму штампу для екструзії

Зовнішні розміри екструзійної матриці відносяться до зовнішнього діаметру та товщини штампу екструзії. Зовнішні розміри штамповки для екструзії визначаються розміром, вагою і міцністю профільної секції.

4. Визначення розміру отвору штампового штампу
Для алюмінієвих профілів з великими перепадами в товщині стінок тонкостінні деталі та крайні кути, які важко формувати, повинні бути відповідно збільшені в розмірах; а для штампованих отворів плоских і тонких тонкостінних профілів і стінових панельних профілів з великими співвідношеннями ширина-товщина розмір може бути розроблений відповідно до загального профілю. Окрім факторів, перелічених у формулі, товщина полотна також повинна враховувати пружну та пластичну деформацію та загальне згинання екструзійної матриці та відстань від центру екструзійного циліндра. Крім того, швидкість екструзії та наявність або відсутність тягового пристрою також мають певний вплив на розмір отвору.
5. Розумно регулюйте витрату металу алюмінію
Розумне регулювання швидкості потоку алюмінієвого металу полягає в тому, щоб кожна частинка на алюмінієвому профілі виходила з отвору матриці з однаковою швидкістю. Створюючи штампову конструкцію для екструзії, спробуйте прийняти пористу симетричну композицію. Відповідно до форми алюмінієвого профілю, різниці в товщині стінок кожної деталі та різниці по периметру та відстані від центру екструзійної бочки розраховано нерівномірну довжину розміру ременя. Взагалі кажучи, чим тонша товщина стінки алюмінієвого профілю, тим більша окружність, тим складніша форма і чим далі від центру екструзійної бочки, тим коротша зона розмірів. Якщо все ще важко контролювати витрату алюмінієвого металу за допомогою проклейки, форма поперечного перерізу алюмінієвого профілю особливо складна, товщина стінки дуже тонка, і частина, далека від центру, може використовувати кут потоку або направляюча конус для прискорення потоку алюмінієвого металу. Для деталей зі значно більшою товщиною стінки або дуже близьких до центру екструзійного циліндра слід використовувати кут перешкод для доповнення перешкод, щоб уповільнити швидкість потоку тут. Крім того, ви також можете використовувати отвори для технологічного балансу, межі обробки або використовувати форми для передньої камери, форми відведення, змінювати кількість, розмір, форму та положення розподільних отворів для регулювання швидкості потоку алюмінієвого металу.

6. Перевірка міцності штампу на екструзію
Оскільки умови роботи прес-форми дуже погані при екструзії алюмінієвого профілю, міцність цвілі є дуже важливим питанням у дизайні форми. Окрім раціонального упорядкування положень штампових отворів, підбору відповідних штампових матеріалів та створення розумної структури та форми штампу, дуже важливо також точно розрахувати силу екструзії та перевірити допустиму міцність кожної небезпечної секції. Існує багато формул для обчислення сили віджимання, але модифікована формула Берріна все ще має інженерне значення. Метод рішення верхньої межі сили притискання також має хороше застосовне значення, і обчислити силу віджимання методом емпіричного коефіцієнта порівняно просто. Що стосується перевірки міцності форми, то її слід проводити окремо відповідно до виду виробу та структури форми. Як правило, для плоскої форми потрібно лише перевірити міцність на зсув та міцність на згин, формувальну форму язика та плоскі штамповані штампи потрібно перевірити на зсув, міцність на згин та стиск, а кінчик голки та голки також повинен враховувати міцність на розрив. В останні роки метод кінцевих елементів може бути використаний для аналізу напружень і перевірки міцності особливо складних форм.

7. Розумний розмір робочого пояса
Визначення робочої смуги розщепленої комбінованої форми набагато складніше, ніж визначення робочої смуги напівформа. Необхідно враховувати не тільки різницю товщини стінки профілю, відстань від центру, але і ситуацію, що отвір для штампу прикривається розрізним мостом. Отвір під штамповим мостом слід вважати тоншим через труднощі металевого потоку. Визначаючи робочу смугу, спочатку знайдіть найтоншу товщину стінки профілю під мостом шунта, тобто місце з найбільшим металом опір потоку. Мінімальна робоча смуга тут встановлюється вдвічі товщиною стінки. До більш товстої стіни або металу легко дістатися. Робоча зона повинна бути належним чином врахована для ущільнення, як правило, відповідно до певного пропорційного співвідношення, плюс коригувальна величина, що легко протікає.

8. Будова та розміри отвору порожнього ножа
Порожній ніж ножового отвору - це конструкція консольного контуру конвеєра робочої стрічки на виході. Якщо товщина стінки алюмінієвого профілю становить ≥ 2 мм, можна використовувати пряму повітряну конструкцію, яку простіше обробляти; коли товщина стінки алюмінієвого профілю становить <2 мм, косий повітряний ніж може бути оброблений на консолі.