0086 13635632360

Electrophoresis coating aluminium profile
Додому / блог / типові дефекти і причини профілів алюмінієвих сплавів

типові дефекти і причини профілів алюмінієвих сплавів

May 9,2019.
1. Профілі алюмінієвих сплавів згинання і скручування, хвиля У зв'язку з необгрунтованою конструкцією отвори, швидкість екструзії занадто швидка, змащування отворів не є належним, контур направляючого пристрою не підходить або направляюча не встановлена.

2. Бульбашки і відшаровування внаслідок внутрішнього діаметра екструзійного стовбура надмірно зношені, зазор між натискаючим майданчиком і стовбуром занадто великий; екструзійну трубку і пресуючу підкладку приклеюють до маслянистої стічної води; поверхня злитка має пори, блістери, масляні плями і поверхню злитка надто грубо; температура екструзійної трубки і температура зливка занадто високі, заповнення занадто швидко; плісняви ​​змазують під час екструзії.

3. Екструзійні тріщини Оскільки температура екструдованого злитка занадто висока, швидкість екструзії занадто висока; заготовку злитка не добре обробляють; конструкція форми необгрунтована, що призводить до надмірної різниці між швидкістю центру та краю.

4. Піттер або отвороти Оскільки температура стовбура і зливка занадто висока, швидкість екструзії занадто швидка або нерівна; робочий пояс форми застряг з металом, не гладкий; таблиця форми має недостатню твердість або внутрішню ширину робочого ременя; Викликані довгими причинами.

5. Подряпини і ребра Оскільки робота прес-форми має дефекти або ребра; порожній ніж форми має гострі краї і не є гладким; робоча поверхня має сторонні речовини, не чиста; тверді включення в злитку блокуються в отвір і т.п.

6. Некваліфікований розмір Унаслідок неправильної конструкції або дефектів виготовлення; неправильний ремонт цвілі; надмірне підвищення температури злитка під час екструзії, швидкість екструзії змінюється занадто багато; розрахунок довжини злитка не є точним і недостатньо довжиною.

7. Розшарування Завдяки масляним плямам і пилу на поверхні зливка, якість поверхні злитка не є гарною, і є велика сегрегаційна пухлина; залишковий матеріал залишається на поверхні кристалізатора; сам злиток має розшарування, бульбашки тощо.

8. Втягування Оскільки залишок екструзії занадто короткий, екструзійна прокладка змащується або не чиста, поверхня злитка не чиста, довжина продукту недостатня, і швидкість екструзії раптово збільшується, коли екструзія закінчується .

9. Незадовільна робота Оскільки температура екструзії занадто низька, профіль не досягає температури гасіння; система штучного старіння не підходить; прилад знаходиться поза контролем, температура печі занадто висока або занадто низька; заготовка зливка нерівномірна, а об'єм охолоджуючого повітря недостатній.

10. Екструзія горизонтальних смуг У зв'язку з необгрунтованою конструкцією прес-форми, робочі пояси однієї і тієї ж частини не мають однакової довжини; швидкість екструзії неналежним чином контролюється; екструдер не працює плавно.
  • Інтернет-сервіс
  • 0086 13635632360
  • sales@sxalu.com
  • 008617309695108